一、应用对象
空冷岛、磨煤机、输煤机等设备中的大型减速机
二、针对问题
减速机是工业传动中的关键设备。在日常运行中，齿轮间的摩擦产生的铁屑会加剧齿轮的磨损，进而引起减速机故障。传统的解决方案是通过人工方法定期更换减速机中的润滑油，以减少铁屑的含量。但是，由于重力的存在，很多铁屑会沉降并附着到减速机的底部，通过人工更换润滑油的方式很难将这些铁屑清除干净，新加注的润滑油在工作过程中由于飞溅作用会被这些沉降的铁屑再次污染。
三、产品功能
1、对减速机内部零件进行高压冲洗，有效去除粘附油污和沉降油污
2、过滤润滑油中的杂质，增加润滑油使用寿命
3、更换新的润滑油
四、基本原理
利用减速机原有的给排油系统，对减速机内的润滑油进行精密过滤并利用过滤后的润滑油对减速机底部的沉积物进行高压清洗。作业过程不改变减速机原有硬件设施、不添加任何清洗剂而且可以自动运行，具有方便、安全、高效的特点。
五、产品特点
1、免拆卸内部清洗，方便、彻底、卫生
本产品利用减速机原有的给排油系统进行内部清洗，无需对现有减速机设备进行任何改造，不仅可以极大地节省劳动时间，而且安全、卫生。在工作过程中，冲洗压力最高可达2.5MPa，能够非常彻底地清除掉粘附在内部零件上以及沉积在箱体底部的油污。
2、润滑油二次利用，省钱、环保
清洗过程利用的是减速机内原有的润滑油，润滑油经过滤后可以再利用，且维护机在使用过程中无泄漏，既可以节省润滑油的用量又可以减少对环境的污染。
使用方便;维护机可以手动运行也可以自动运行，效率高。
3、清洗、过滤、更换全自动化运行，智能、高效
内部清洗、杂质过滤、新润滑油更换一键自动完成，效率非常高。
六、规格参数
表1 产品参数
| 规格型号 |
ACC-GB- 200L |
ACC-GB-150L |
| 额定压力 |
2.5MPa |
1.5MPa |
| 额定流量 |
35L/min |
20L/min |
| 额定电压 |
380VAC |
380VAC |
| 额定功率 |
2.2kW |
1.8kW |
| 设备重量 |
150kg |
100kg |
| 设备尺寸 |
1150x500x800mm |
1150x500x800mm |
七、优势比较：
表2 与传统清洗方式对比
| 比较项目 |
传统清洗方法 |
减速机维护方法 |
| 作业方式 |
人工手动 |
机器自动 |
| 单次保养用时 |
72小时 |
40分钟 |
| 人力成本 |
4-5人 |
1人 |
| 工作环境 |
环境脏乱、恶劣 |
干净、轻松 |
| 对减速机的影响 |
需要拆卸减速机。操作复杂费时，拆卸和重装操作必然对减速机本身造成损害 |
操作简单、高效，减速机免拆卸清洗，对减速机无任何损害 |
八、使用方法：
将维护机的两个油口通过专用快接油管分别与减速机和油箱相连，设备启动后将减速机内含有杂质的润滑油通过负压方式吸出，同时对其进行过滤，送入油箱，此为过滤流程;过滤完成后，油箱内的清洁油液经过维护机增压后沿原路送回到减速机，经过专用喷头对减速机底部的沉积物进行高压冲洗，使其脱离并混入油液中，此为清洗流程;然后再将裹挟杂质的油液吸出过滤，如此循环往复，经过几个循环后，减速机内的铁屑将会大大减少。
上述过程既可以手动进行，也可以自动进行，还可以根据用户的需要设置自动运行中循环的次数以及冲洗时的压力。
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